Auto formte materiellen Frischhaltefolie-Kasten Plastikeinspritzungs-Teile ABS-PVCs

Spritzen Frischhaltefolie-Kasten-Metall Plastikteile ABS-PVCs materielles wie Oberfläche

Beschreibung:

Falls Sie sich wunderten, sind sie die Teile, die unter Verwendung des Plastikspritzens gemacht werden. In diesem Prozess wird heißer Flüssigkunststoff in eine Form der gewünschten Form, mit dem Ergebnis eines Plastikstückes gezwungen, das, wenn es getrocknet wird, dauerhaft diese Form nimmt. Am Ende haben Sie Gewohnheit formten Plastikteile.

Die meisten Plastikteile, die Sie sehen, dass jeder Tag gemacht werden, indem man Plastik mithilfe der Maschinen formt. An JF haben wir Plastikspritzenteile für alles von besonders entworfenem Lippenstiftkasten zu anderen Gebrauchsteilen geschaffen.

ABS wird von drei chemischen Monomeren, von Acrylonitril, von Butadien und von Styrol synthetisiert. Jede Monomere hat verschiedene Eigenschaften: Acrylonitril hat hochfeste, Wärmebeständigkeit und chemische Stabilität; Butadien hat Härte und Schlagzähigkeit; Styrol hat einfaches Verarbeitungs, hohes Ende und hochfest. Von einem morphologischen Gesichtspunkt ist ABS ein formloses Material. Polymerisierung der drei Monomeren ergab ein Terpolymer mit zwei Phasen, einer ununterbrochenen Styrolacrylonitrilphase und einer zerstreuten Gummiphase des Polybutadiens. Die Eigenschaften von ABS hängen hauptsächlich vom Verhältnis der drei Monomeren und der Molekülstruktur in den zwei Phasen ab. Dieses erlaubt große Flexibilität in der Konzeption des Produkts und hat Hunderte von den verschiedenen Qualitäten ABS-Material auf dem Markt ergeben. Diese verschiedenen Qualitäten von Materialien bieten verschiedene Eigenschaften wie Medium der hohen Schlagzähigkeit an, niedrig zu den hohen End- und der hohen Temperaturverwerfenden Eigenschaften. ABS-Material hat überlegene Herstellbarkeit, Auftritteigenschaften, niedrige Ausdehnung und ausgezeichnete Masshaltigkeits- und hoheschlagfestigkeit.

Spezifikationen:

Plastikteil-Spritzen-Fähigkeiten
Wir haben die Fähigkeit, zum des Einsatzes zu tun formend, overmolding, und Familienformen, und wir bieten eine Vielzahl des Plastiks, der Farben und der Oberflächenende an. Darüber hinaus können wir Sekundärherstellungsverfahren wie Malerei, Drucken und Chromüberzug zur Verfügung stellen. Wir haben die Plastikteile für das Automobil gemacht, medizinisch, Gerät, Industrien im Freien, unter anderem. Plus, haben wir vielen Unternehmern machen ihre Ideen zu marktfähige Produkte geholfen (sehen Sie unsere Fallstudieseite für einige Beispiele).

Was ist Plastikeinspritzungsgießverfahren?

DER BASIC-SPRITZEN-PROZESS

SCHRITT 1: DIE FORM SCHLIESST. Schritt 1 des Spritzen-Prozesses. …

SCHRITT 2: EINSPRITZUNG. Der erhitzte Plastik wird in die Form eingespritzt. …

SCHRITT 3: ABKÜHLEN. …

SCHRITT 4: PLASTIFIZIERUNG DES HARZES. …

SCHRITT 5: AUSSTOSSEN. …

SCHRITT 6: ENTFERNEN DES LÄUFERS UND VERPACKEN.

Kundenspezifisches Spritzen getan Ihrer Weise

JF Gummi- u. Plastikco., Ltd. gründete im Jahre 2009. Unsere Plastikgestaltungssachkenntnis wächst ununterbrochen durch Innovation, Förderung in der Technologie und hervorragende Leistung im Einsatz.

Stellt praktische Lösung für Hersteller in einer breiten Palette von Industrien zur Verfügung. Unser kompletter Entwurf und Herstellungsverfahren umfasst das Teilmodellieren und Formentwurf, Erstausführung, Werkzeugauftreten, Produktionsplanung, Beispielüberprüfung, prozesskontrolliertes, Verzierung, Sekundärverarbeitung und Verpacken.

Wir sitzen bequem in Jiangsu-Provinz von China, in dem nahe Shanghai mit einem Fahren von nur 1 Stunde ist.

Wir werden aufgeregt, dass Sie uns fanden und sich über, Ihren Bedarf zu hören freuen.

Materialien benutzt für Spritzen

Alle Thermoplastikee können sein Spritzen. Einige thermosets und flüssige Silikone sind auch mit dem Spritzenprozeß kompatibel.

Sie können mit Fasern, Gummipartikeln, Mineralien oder flammhemmenden Mitteln auch verstärkt werden, um ihre physikalischen Eigenschaften zu ändern. Zum Beispiel Fiberglas kann mit den Kugeln an den Verhältnissen von 10%, von 15% oder von 30% mit dem Ergebnis der Teile mit höherer Steifheit gemischt werden. Wir listen hier einige allgemein verwendete Spritzenmaterialien als Referenz auf.

Polypropylen (pp.)

Der allgemeinste Spritzenplastik. Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit. Nahrung-sichere Grade verfügbar. Nicht passend für mechanische Anwendungen.

ABS

Common thermoplastisch mit hoher Schlagzähigkeits-, preiswerter u. niedrigerdichte. Anfällig für Lösungsmittel.

Polyäthylen (PET)

Leichtgewichtler thermoplastisch mit guter Schlagfestigkeit u. Wetterbeständigkeit. Passend für Anwendungen im Freien.

Polystyren (PS)

Der Spritzenplastik mit dem preiswertesten. Nahrung-sichere Grade verfügbar. Nicht passend für mechanische Anwendungen.

Polyurethan (PU)

Thermoplastisch mit hoher Schlagfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften u. Härte. Passend für Gestaltungsteile mit starken Wänden.

Nylon (PA 6)

Technik thermoplastisch mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und hohem chemischem u. Abnutzungswiderstand. Anfällig gegen Feuchtigkeit.

Polycarbonat (PC)

Der Plastik mit der höchsten Schlagfestigkeit. Hoher thermischer Widerstand, Wetterbeständigkeit u. Härte. Kann gefärbt oder transparent sein.

PC/ABS

Mischung von Thermoplastikeen zwei mit dem Ergebnis der hohen Schlagfestigkeit, der ausgezeichneten Wärmebeständigkeit und der hohen Steifheit. Anfällig für Lösungsmittel.

POM (Acetal/Delrin)